近日，由青软集团与内蒙古民族大学联合开展的智能制造生产型实训，在青软青岛实训基地圆满收官。
以智能制造为主线，以AI视觉为特色，围绕产业认知、平台实操、技术进阶、企业参访与职业素养提升等内容，将工业级实训装备、真实工程场景与产业前沿技术融入教学全过程。通过系统化、沉浸式的实践训练，帮助学生深化专业认知、提升工程实践能力、明晰职业发展方向，在理论与实践的深度融合中完成从课堂学习到工程实践的进阶。
走进真实工业场景，
锤炼智能制造硬本领
智能制造是融合机械、自动化、信息技术与人工智能的综合性领域，“重装备、重工艺、重场景”，既需要扎实的理论基础，也离不开对设备、工艺、系统和生产流程的深入理解。
为进一步推动人才培养与产业需求衔接，青软集团与内蒙古民族大学围绕智能制造工程专业人才培养目标，充分发挥企业产业实践优势，共同设计了本次“认知—技能—素养”三位一体的实训方案。由青软提供实训基地、工业级装备、课程体系与工程导师，并导入标杆企业资源，将专业知识学习与工程项目实践有机结合，让学生近距离了解智能装备、工业视觉与自动化生产系统的应用场景。
从工业发展与智能生产，到柔性制造系统、数字孪生、制造执行系统（MES）及工业互联网，学生循着智能制造的技术脉络，逐步理解设备、数据、控制系统与生产流程之间的联系，将课堂中的知识点融入完整的产业图景，在真实工业场景中建立系统化的专业认知。
本次实训紧扣“工业4.0”与“中国制造2025”战略纵深推进的产业趋势，呼应国家“人工智能+”行动对制造业智能化升级的牵引，构建“产业认知—平台实操—技术进阶—岗位对接”四阶递进的课程体系。
设置电芯装配、复合机器人智能物流、AI视觉工业质检三大核心模块，从工业发展迈向智能生产、智能制造的数字基础与智能控制基础，到柔性化制造系统、数字孪生、制造执行系统（MES）与工业网络化集成，再到工业互联网的技术体系、云平台与典型应用案例，引导学生从设备操作走向系统理解，从单项技能训练走向综合工程实践。
以新能源电池生产场景为切入点，从电芯装配生产流程讲起，观测生产节拍、分析工序瓶颈、开展工序优化，并动手完成设备日常维护、故障模拟排查与调试常见问题处理，在完整的工艺流程框架中读懂“节拍—工序—质量—效率”之间的内在关系，体会协同提升的重要性。
机器视觉是人工智能赋能制造业的重要技术方向，也是本次实训的特色内容，完整复现了工业质检的技术链路：从电芯图像采集、图像预处理，到目标识别与定位、数据标注、模型训练与验证，再到产线推理部署。学生在“采集—标注—训练—推理”的闭环中掌握机器视觉系统的构成与工程方法，理解AI从实验室走向车间的关键一跃。
从电芯装配到机器人物流，再到AI视觉质检，三大模块贯通生产、物流与质量检测等关键环节，让学生在多技术融合的实践中深化专业理解，提升解决实际工程问题的意识与能力。
走出实训基地，
在企业现场感知产业脉搏
实践教学不止于校内实训室，更需要延伸到产业一线。实训组织学生走进青岛东软载波、海克斯康等企业，实地观摩机器视觉、工业自动化、智能检测等技术落地应用，与企业技术骨干面对面交流。
从平台实操到现场观摩，学生直观感受知识向生产力的转化，清晰认识智能制造产业技术趋势、岗位需求与能力标准。实训配套行业专题分享、技术专家座谈、HR 答疑等活动，围绕 AI 在智能制造的应用、产业发展与人才需求展开交流，解答学业与职业困惑。
走进企业、对话产业，让学生把专业学习和产业实际相结合，立足真实产业场景规划自身成长方向。
技能与素养并重，
从【学习者】到【准工程师】
两周高强度、高密度、高沉浸的打磨之后，学生的专业技能、工程素养与职业规划均实现可见跃升。
一方面，依托青岛基地的产业集聚优势与企业资源积累，助力学生精准把握行业前沿趋势、构筑就业核心竞争力；另一方面，通过系统化的工程实践与知识体系梳理，为有志于考研深造的学子夯实专业底座、补齐系统认知。通过专业技能与职业素养协同提升，进一步拓展了学生的成长路径。
校企协同，
共育智能制造应用型人才
高校是人才培养主阵地，企业是技术落地、人才需求的重要载体。推动四链融合，是培育应用型工程人才的关键。青软集团与内蒙古民族大学联合开展智能制造实训，依托工业装备、项目课程与产业资源，让学生在贴近产业的场景提升实操能力。围绕智能制造、AI 质检、复合机器人物流实训及专业共建、产业学院、就业服务等业务，青软已建成 “装备 — 课程 — 师资 — 场景 — 就业出口” 一体化产教服务体系。
从课堂理论到工程实践，从实训平台到企业现场，青软集团立足产业真实场景开展实践育人，打通理论学习与工程实操环节，依托智能制造、AI 质检、复合机器人物流等实训项目，配套装备、课程、师资、场景、就业一体化服务，助力高校提升智能制造应用型人才培养实效。后续将持续深化校企合作，推进专业共建，促进人才培养贴合产业需求，赋能智能制造与制造强国建设。
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本篇文章来源于微信公众号: QST青软集团